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维护、***的检查和试验：

　　1、检查电气线路是否错误，并对电气线路、压缩机、风机电机分别万用表进行绝缘电阻的测试。绝缘电阻大于2M欧姆。接线排及压线是否松动，电源线有无老化。

　　2、检查系统是否磁撞、有泄漏点，做校验漏气密性的实验，保证系统压力正常。

　　3、检查换向阀是否有串气和有泄，并对其做出的维护。

　　4、检查外机三通阀门是否***，并对其进行定期的更换。

　　5、过滤器是否有堵塞物，是否运行正常。

　　6、压缩机风机的运作，有无异常，振动与噪音是否正常。

　　7、排水系统，要确保冷凝水是否能顺利畅通的排出。

　　8、检查老化的包扎带对其进行重新包扎。

确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。

启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。

（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）

观察Y—Δ继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察Y—Δ启动时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。

压缩空气在蒸发器里的终冷却温度比冷媒蒸发温度高3—5℃是正常的；过分降低蒸发温度又于事无补；由于气水分离器效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。

所有这些因素加在一起，要将冷干机的“压力”控制在2℃以下是非常困难的。至于0℃、1℃、1.6℃、1.7℃等标注，往往是商业宣传成份多于了实际效果，人们不必过分当真。

实际上，冷干机的“压力”定在10℃以下对生产厂家讲来已经不是一个低标准要求。机械部标准JB/JQ209010-88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就规定，冷干机的“压力”是10℃（同时给出了相应的条件）；而***推荐标准GB/T12919-91《船用控制气源净化装置》对冷干机的大气压要求为-17~-25℃，相当于0.7MPa下的2~10℃。

国内多数厂家给冷干机“压力”给出了一个范围限制（例如2—10℃），按其下限，即使在较低负荷工况下冷干机内部也不会出现结冰现象；而上限即规定了在额定工况下冷干机应达到的含水量指标。在良的工作条件下，通过冷干机获得5℃左右的“压力”的压缩空气应是可以做到的。所以这不失为是一种严谨的标注方法。

使用自动排水器应注意什么？

在冷干机中自动排水器可以说是易出故障的一个部件。原因是冷干机所排出的凝结水并不是清洁水，而是混有固态杂质（灰尘、锈泥等）、油污的稠状液体（所以自动排水器又叫“自动排污器”），它极易堵塞排水小孔。为此自动排水器进口处装有一只滤网。但使用时间长了，滤网也会被油污杂质堵塞，如果不及时清洗，将使自动排水器失去作用。所以每隔一定时间清洗排水器里的滤网是很重要的。另外，自动排水器要有一定压力才能工作，例如常用的RAD-404 型自动排水器较低工作气压是0.15MPa，压力太低会出现漏气现象。但压力也不能超过额定值以防止贮水杯发生爆裂。在环境温度低于零度时要放尽贮水杯内的凝结水，以防结冰、冻裂。